根據重組竹生產(chǎn)工藝的不同，重組竹壓制設備同樣分為冷壓和熱壓兩大系列，主要區別在鋪裝和壓制工段。冷壓工藝鋪裝工段，是將竹絲鋪裝在模具里；熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。

第一代冷壓機的特點(diǎn)是：結構為四柱式，沒(méi)有自動(dòng)進(jìn)料裝置，由人工將竹絲放進(jìn)壓機模具中；壓機模腔為寬度固定式，物料壓好后，要將其從模腔底部垂直推到模腔頂部，再卸去。壓一根方材需要10min左右，生產(chǎn)效率很低。

第二代冷壓機改為框架式，增加了可傾式自動(dòng)進(jìn)料裝置，裝料和壓制可同時(shí)進(jìn)行，省去單獨裝料時(shí)間。第二代壓機在裝料、自動(dòng)化以及卸模等方面亦有改進(jìn)。已有企業(yè)嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模以及固化干燥一條龍的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，取得了成功的經(jīng)驗，但是仍然有許多環(huán)節需要進(jìn)一步改進(jìn)。如鋪裝的均勻性、脫模工藝以及原材料連續快速計量等。

對熱壓機的改進(jìn)是厚度規的設計與發(fā)明，在沒(méi)有該裝置前，熱壓法重組竹板材的兩個(gè)側面，各需要鋸邊5cm左右，浪費巨大；而設置厚度規后，通過(guò)板材側面擠壓，防止了板邊疏松。熱壓后的板材兩邊只需鋸切1cm左右，原料利用率提高5%以上，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。