現在竹集成材家具已經(jīng)隨處可見(jiàn)，不過(guò)大多數是結構簡(jiǎn)單的板式結構，隨著(zhù)人們對竹集成材物理，力學(xué)和結構方面的知識不斷加強和深入，對竹集成材彎曲家具的設計和應用越來(lái)越多，具有獨特款式的曲面和異形竹制家具被創(chuàng )造出來(lái)，具有別具一格的美感和體驗，深受用戶(hù)青睞。竹集成材彎曲變形技術(shù)和工藝有哪些呢？

1、竹片條含水率和膠料粘度
竹片條含水率是影響板件變形和膠合彎曲品質(zhì)的重要因素之一，含水率過(guò)低，膠合不牢、彎曲應力大、板坯發(fā)脆，易出廢品；含水率過(guò)高，彎曲后因水分蒸發(fā)產(chǎn)生較大內應力而引起變形。用低毒服醒樹(shù)脂膠時(shí)，竹片條含水率以6%~8%為宜。竹片條應表面光潔，粗糙度小，這樣用膠量小，竹片條間在壓合時(shí)能充分貼合，膠合強度高。竹片條厚度在15mm以上時(shí)偏差不超過(guò)土0.1mm，同時(shí)應選用固體含量高、水分少的膠粘劑。

控制竹片條含水率和消除內應力的工藝是將竹片條送至浸煮池裏進(jìn)行防霉、防蛙處理，然后有序地堆放在托架上，送入炭化窯在0.4MPa-0.5MPa，130℃-160℃的條件，進(jìn)行碳化處理3小時(shí)-4小時(shí)。使竹片的含水率達到要求。然后再進(jìn)行選片、配色、涂膠、組坯；竹片條經(jīng)涂膠組坯后送入熱壓機膠合成為板坯，板坯需經(jīng)達96小時(shí)的恒溫定性處理，充分消除內應力后才可進(jìn)行竹產(chǎn)品的后續加工。技術(shù)指標為：含水率6%-8%，氣干密度：0.76g/cm3；靜曲強度：厚度≤15mm時(shí)，≥98MPa；厚度＞15mm時(shí)，≥90MPa；膠合強度：≥9MPa。

2、定型壓模精度
竹片條板的彎曲定型工藝是彎曲竹材集成材生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵。模具須配合準確，才能壓出膠合牢固、形狀正確的膠合彎曲件。壓模的材料應尺寸穩定性好，不易變形，具有一定的剛度。模具表面平整光潔。模具的曲線(xiàn)形狀、曲率大小及結構直接影響成品品質(zhì)。竹產(chǎn)品的曲率越大，彎曲定型的難度也越高，整根竹片條長(cháng)度范圍內的壓縮差異也越大。在彎曲過(guò)程中應緩慢均勻加壓，使竹片條受力均勻，操作時(shí)需在側向準確定位才能保證被彎曲的竹片條捆不發(fā)生扭曲歪斜?？紤]到彎曲竹集成材的彈性恢復，在模具設計制造時(shí)曲率半徑需適當減小，待竹片條彈性恢復后即達到設計要求的曲率半徑。

3、加壓方式與工藝
竹片條經(jīng)蒸煮軟化，趁熱置于模具內加壓彎曲，可使竹片條彎曲成要求的曲線(xiàn)形狀，然后可進(jìn)行乾燥定型或急劇冷卻定型。乾燥定型所需的時(shí)間較長(cháng)，隨著(zhù)干縮量的加大，加壓裝置需跟蹤緊固才能使定型準確；急劇冷卻定型在后續乾燥過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定量的回彈，較難準確達到設計的曲率半徑。加壓彎曲的壓力要足夠，使板坯緊貼模具表面，板層間緊密接觸。
熱壓工藝參數是影響竹片條膠合彎曲的重要因素，壓力應足夠保持板坯彎曲到指定的形狀和厚度，保證各層單板的緊密結合；溫度和時(shí)間直接影響到膠的固化，太高的溫度會(huì )降解竹材，使其力學(xué)性能下降，同時(shí)也會(huì )造成膠層變脆，同樣，溫度太低則會(huì )使膠固化速度慢，從而降低生產(chǎn)效率，同時(shí)容易造成膠合強度不足，容易開(kāi)膠等缺陷。